相信有接触过纳滤膜的朋友，应该都遇到过这么一个问题，那就是，使用纳滤膜运行一段时间后，它的效率会变低，到底是什么原因导致它效率变低的，今天就跟着蓝膜小编一起来看看吧
纳滤膜运行一段时间后效率变低的原因：微生物污染
微生物污染
首先微生物主要包括细菌、藻类、真菌和病毒等。细菌的体积很小，一般杆菌宽1微米，长2微米；球菌直径为0.5~1.0微米，病毒就更加小了，距今为止发现的最大的是痘病毒直径约300纳米，最小的是圆环病毒直径也有17纳米。
微生物污染对纳滤膜系统至少造成两方面的不良后果：
第一、微生物的大量繁殖和代谢，产生大量的的胶体物质，致使膜被堵塞造成膜通量急剧下降，导致纳滤膜运行一段时间后效率变低，
第二、将造成产水中的细菌总数的增加。纳滤膜的微生物污染对整个装置的长周期运行极为不利，因此要对纳滤膜的微生物污染高度重视。
产生生物污染的原因有以下几种：
(1)水中微生物数目较高；
(2)未严格按照技术手册要求对系统进行停用、保护和冲洗等；
(3)未对进水进行杀菌或添加过少的杀菌剂；
(4)进水水质中含有易滋生微生物的养分，因而造成大量微生物滋生；
(5)管道没有定期消毒和灭菌。被微生物污染的膜表面会很滑腻且经常有臭味，焚烧生物膜样品的臭味就像焚烧头发一样。
纳滤膜运行一段时间后效率变低的原因：有机物和矿物油污染。
有机物引起的膜系统故障占所有系统故障的60%-80%。进水中的有机物吸附在膜元件表面会造成通量损失，尤其是在第一阶段。在许多情况下，膜表面形成的吸附层就像另一层分离阻挡层，堵塞了膜表面通道，导致脱盐率增加。分子量大、疏水基团多的有机物往往会造成这种效应，如微量油滴、分子量大、难降解的有机物等，会造成膜系统被有机物污染。
滤膜运行一段时间后效率变低的原因：絮凝剂造成的污染。
在系统预处理过程中，在浅浮选单元中，加入一定量的高纯聚合铝絮凝剂，去除水中的胶体、
纳滤膜运行一段时间后效率变低的原因：大颗粒杂质和油类物质。
絮凝剂的使用主要分为无机和有机。无机絮凝剂一般是聚离子和聚合铝。因为无机絮凝剂便宜，所以应用广泛。为了避免铁离子对膜系统的污染，在一般膜系统中使用高纯聚合铝作为絮凝剂。有机絮凝剂通常是聚丙烯酞酰胺和聚丙烯盐。
在膜系统的一些预处理单元中，无机絮凝剂和有机絮凝剂一起使用，效果良好。但在实际使用中，应根据不同的系统流程和不同的水质，通过实际筛选确定所用絮凝剂的种类和浓度。在实际操作中，并非所有的絮凝剂都会絮凝成颗粒。无论哪种絮凝剂，在水中都会有一定的残留。进入后续处理单元后，正常情况下，剩余絮凝剂会随浓水排出。但如果絮凝剂用量过高，膜系统进水中残留过多，会造成纳滤膜表面二次絮凝沉淀，造成膜污染。而且絮凝剂用量过大造成的污染一般在清洗时很难去除。
纳滤膜运行一段时间后效率变低的原因：结垢造成的污染。
结垢是指不溶性盐在膜表面沉淀成固体。防止结垢的方法是确保不溶性盐不超过饱和极限。纳滤系统中沉淀的水垢主要是无机成分，主要是碳酸钙。除了碳酸盐，很多其他无机盐的饱和溶解度也很低，比如硫酸钙、硫酸钡、硫酸和一些氢化物。为了防止膜表面结垢，在过滤器固定之前，应加入适量的膜用阻垢剂，加入量一般控制在4~12毫克/升。
有时，不同化学物质的相互作用会导致不溶性物质的沉淀，从而污染膜元件。比如高分子有机阻垢剂遇到铝等多价阳离子或残留的高分子阳离子絮凝剂时，会形成胶沉积，严重污染前膜元件，这种污垢很难清洗。因此，在添加各种化学品时，我们应该注意这些化学品的组成。根据水质数据、渗透率设计方法和选用的膜模型，通过试验确定它们的相容性，获得合适的阻垢剂类型和用量。
纳滤膜运行一段时间后效率变低的原因：胶体污染。
胶体是粒径为1纳米(nm)至1微米的细颗粒，像粘土一样难以自然降解，通常在水中带负电荷。污水中的有机胶体物质、过量的絮凝剂用量以及污水中金属离子水解形成的氢氧化物胶体是胶体污染的常见原因。废水中常见的胶体污染物有氢氧化铁、氢氧化铝、硅胶等。
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