汇通湿式膜元件需要用什么含量的保护液？

在水处理系统的日常运维与膜元件储存中，不少从业者都会面临这样的疑问：汇通湿式膜元件该用什么含量的保护液，才能既避免微生物滋生、防止膜体损伤，又不影响后续过滤性能？

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一、汇通湿式膜元件在出厂前，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠(冬天时添加10%的丙三醇防冻液)溶液进行储藏处理并采用真空包装。

湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0%亚硫酸氢钠(食品级)的保护液(用RO产水配制)浸泡膜元件。

二、保护液失效的识别与补救

保护液失效是长期储存的主要风险，可通过以下特征识别并处理：

失效信号：溶液浑浊、出现絮状物（微生物滋生）；pH 值低于 3（亚硫酸氢钠分解）；膜表面出现黏滑污物（生物污染）。

补救措施：立即排出失效保护液，用 RO 产水冲洗膜元件 30 分钟；若污染严重，需先用 pH=11 的碱性清洗液清洗 2 小时，再用酸洗去除结垢，最后重新配制 1.0% 亚硫酸氢钠保护液浸泡封存。

三、在汇通湿式膜元件的储存规范中，1.0% 亚硫酸氢钠浓度并非随意设定，而是基于膜材料特性与防腐需求的精准平衡：

抑菌有效性：低于 0.5% 的浓度无法抑制革兰氏阴性菌等顽固性微生物滋生，可能 30 天内就出现膜污染；而 1.0% 浓度可形成持续的抑菌环境，使封存周期延长至 90 天以上。

膜兼容性：浓度超过 1.5% 会增加膜元件的渗透压负担，导致复用时初始通量下降；食品级纯度则避免了杂质对膜孔隙的堵塞，与聚酰胺复合膜材料具有完美的化学相容性。

操作安全性：相较于甲醛等有毒防腐剂，亚硫酸氢钠毒性极低，且 RO 产水冲洗后易降解，不会残留于产水中影响水质安全。

所以，汇通湿式膜元件的储存本质，是通过 “1.0% 亚硫酸氢钠保护液 + 真空封存” 的组合方案。无论是出厂运输的短期防护，还是长期闲置的性能保值，严格遵循保护液配制标准、真空封装工艺与定期监测要求，才能最大限度降低微生物污染、氧化降解、物理损伤等风险，让膜元件始终保持最佳初始性能。

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